Sunkiojo vario PCB pranašumai daro jį svarbiausiu prioritetu kuriant didelės galios grandines. Didelė vario koncentracija gali atlaikyti didelę galią ir didelę šilumą, todėl naudojant šią technologiją buvo sukurtos didelės galios grandinės. Tokios grandinės negali būti sukurtos naudojant mažos vario koncentracijos PCB, nes jos negali atlaikyti didžiulių šiluminių įtempių, kuriuos sukelia didelės srovės ir tekančios srovės.
Projektuojant grandinę tokie veiksniai kaip šiluminis įtempis yra labai svarbūs, todėl inžinieriai turėtų kuo labiau pašalinti šiluminį įtampą. Laikui bėgant PCB gamybos procesai toliau vystėsi, buvo išrastos įvairios PCB technologijos, pavyzdžiui, aliuminio PCB, gali atlaikyti šiluminį įtampą. Sunkaus vario PCB projektuotojai yra suinteresuoti sumažinti energijos sąnaudas išlaikant grandinę. Našumas ir aplinkai nekenksmingas dizainas su šilumos išsklaidymu.
Kaip ir standartinis PCB gamybos metodas, sunkiojo vario PCB gamyba reikalauja subtilesnio apdorojimo.
Sunkieji variniai PCB gaminami su 4 uncijomis ar daugiau vario kiekviename sluoksnyje. 4 uncijos vario PCB dažniausiai naudojami komerciniuose gaminiuose. Vario koncentracija gali siekti 200 uncijų kvadratinėje pėdoje.
1. Tai gali sumažinti HDI PCB kainą: Kai PCB tankis padidėja iki daugiau nei aštuonių sluoksnių plokštės, jis gaminamas naudojant HDI, o jo kaina bus mažesnė nei tradicinio sudėtingo presavimo proceso.
Nuolat auganti mobiliųjų telefonų gamyba skatina HDI plokščių paklausą. Kinija vaidina svarbų vaidmenį pasaulio mobiliųjų telefonų gamybos pramonėje. Nuo tada, kai 2002 m. Motorola visiškai panaudojo HDI plokštes mobiliųjų telefonų gamybai, daugiau nei 90 % mobiliųjų telefonų pagrindinių plokščių yra pritaikytos HDI plokštėms. 2006 m. rinkos tyrimų bendrovės „In-Stat“ paskelbtoje tyrimų ataskaitoje prognozuojama, kad per ateinančius penkerius metus pasaulinė mobiliųjų telefonų gamyba ir toliau augs maždaug 15 proc. Iki 2011 m. mobiliųjų telefonų pardavimas pasaulyje pasieks 2 milijardus vienetų.
