Rožinio apskritimo, esančio ant plokštės PCB, apibrėžimas ir priežastis

Rožinio apskritimo apibrėžimas

Po lentos paviršiaus oksidacijos susidaro pūkų sluoksnis (vario oksidas ir vario oksidas). Iš esmės vyniotiniai bus išnaikinti rūgštimi arba redukuojančiu tirpalu, todėl iš pradžių juodi arba raudonai rudi vynai pasirodys raudonu variu.

Po to, kai plokštė apdorojama tokiais procesais kaip gręžimas presuojant ir gręžiant, ant pūkų aplink skylę atsiranda vario žiedas su kontrastinga tirpimo spalva, kuris vadinamas rausvu žiedu.

Techninis požiūris į „rausvo apskritimo“ susidarymą ir sprendimą daugiasluoksnių spausdintinių plokščių gamybos procese rausvas plikas vario paviršius, gaunamas tirpinant oksidą ant vidinio sluoksnio plokštės varinės folijos paviršiaus, paprastai vadinamas „ rausvas ratas “.



Rožinio apskritimo priežastys

1. Juodinimas - pajuodusių pūkų forma ir storis gali sukelti įvairaus laipsnio rausvus apskritimus, tačiau šis pajuodęs pūkai negali veiksmingai užkirsti kelio rausvų apskritimų atsiradimui.

2. Laminavimas - dėl nepakankamo laminavimo (slėgio, kaitinimo greičio, klijų srauto ir kt.), Kurį sukelia nepakankamas dervos ir oksido sluoksnio ryšys, dėl kurio susidaro rūgšties invazija į tuštėjimo kelią.

3. Gręžimas - dėl gręžimo metu patiriamo streso ir didelio karščio dervos sluoksnis ir oksido sluoksnis delaminuojasi ar įtrūksta, todėl rūgštis įsiverš ir ištirps.

4, cheminis varis --- rūgšties buvimas pro angos procesą, kad pūkas korozija.

Rožinio apskritimo poveikis

1. Išvaizda - atsižvelgiant į mažų skylių tendenciją, ji nebegali efektyviai uždengti ir sukelti blogos išvaizdos.

2. Kalbant apie kokybę, rausvas apskritimas reiškia dalinį deliavimąsi, kuris greičiausiai bus sulaužytas.

3. Proceso metu rožinių apskritimų atsiradimas didėjant didelio tikslumo poreikiui rodo proceso nestabilumą.

4. Kalbant apie sąnaudas --- gręžimo gręžimo skylių skaičių, tai daro įtaką skirtingų plėvelių pagrindų naudojimui su skirtingais gumos kiekiais.



Rožinių apskritimų tobulinimo būdai

1.Padidinkite oksiduotų pūkų storį ir formą

2. Pagrindų laikymas ir naudojimas bei krovimas

3.Laminimo proceso sąlygų gerinimas

4.Gręžimo sąlygų gerinimas

5.Slapto proceso tobulinimas

Tokių problemų sprendimo būdai, taikymo praktika įrodė, kad šiais metodais galima pasiekti gerų rezultatų:

1. Vidinio sluoksnio vario folijos oksiduoto paviršiaus sumažinimas šarminiu tirpalu, kurio pagrindinis komponentas yra dimetilboranas. Sumažėjęs metalinis varis gali padidinti atsparumą rūgštims ir pagerinti sukibimą;

2. Vario paviršiaus ūsus apdorokite natrio tiosulfato redukciniu tirpalu, kurio PH vertė yra 3–3,5. Po rūgšties išplovimo ir pasyvavimo ESCA sukuria vario ir vario oksido mišinio dangos sluoksnį;

3. Vidinio sluoksnio plokštę apdorokite 1-2% vandenilio peroksido, 9-20% neorganinės rūgšties, 0,5–2,5% tetraamino katijoninės paviršiaus aktyviosios medžiagos, 0,1–1% korozijos inhibitoriaus ir 0,05–1% vandenilio peroksido stabilizatoriaus mišiniu. Laminavimo procesas po vario paviršiaus;

4. Cheminis alavo dengimo procesas yra naudojamas kaip dengiamasis sluoksnis vidinio sluoksnio vario folijos paviršiuje.