Pagrindinis PCB gamyklų automatizavimo ir sumanių gamyklos projektavimo investicijų tikslas yra taupyti darbo sąnaudas, pagerinti produkto derlingumą, sumažinti darbo intensyvumą ir efektyviai organizuoti gamybą, siekiant efektyvaus įvairių procesų koordinavimo ir optimalaus gamyklos veikimo. Antra, jis taip pat gali kontroliuoti atsargas, sumažinti atliekų susidarymą gamybos procese ir nuostolius, atsirandančius dėl perdavimo.
Prieš trylika metų plokščių pramonės plėtra nebuvo tokia sparti kaip šiandien. Darbo sąnaudos yra palyginti mažos, o automatikos įrangos technologija turi tam tikrų techninių kliūčių. Santykinės išlaidos yra gana didelės, todėl gamykla, siekdama trumpalaikės naudos, pasirenka mažai. Darbo sąnaudų modelis. Brandinant automatikos technologijas, darbo sąnaudos kasmet didėja, o produktų technologijos ir pelno nuosmukis palaipsniui mažėja. Automatika yra viena iš efektyviausių priemonių sumažinti išlaidas ir padidinti pelną.
Nesusipratimas
Nors automatizuotos gamybos įgyvendinimas yra svarbi priemonė siekiant padidinti įmonės pelningumą, tačiau daugelis įmonių turi tam tikrų nesusipratimų renkantis automatizuotą įrangą.
Pirma, daugelis įmonių sprendimus priimančių asmenų mano, kad automatikos įranga turi pakeisti žmones ir pakeisti darbo jėgą tam tikroje padėtyje, ir neatsižvelgia į procesų perdavimą ir ryšį. Pvz., Labai paprasta kvitų lentos mašina (taip pat atsižvelgiant į įrangos kainą) pridedama virš galvaninio apdirbimo linijos, o priėmimo plokštė yra paprastas plokščias vežimėlis, o prieš apdorojimo ir šlifavimo lentą internete yra pridėta automatinė įdėjimo mašina. . Perforuota plokštės atleidimo mašinos plokštė gali būti tik L formos plokštės lentyna, o lentą reikia rankiniu būdu konvertuoti viduryje. Kartais jis dažnai būna poliruojamas, o lenta sukraunama per aukštai, todėl lentos atleidimo mašina dažnai būna neatsiejama. Labai sumažina automatikos efektyvumą.
Daugelis klientų, kurių dabartiniai gamybos pajėgumai yra mažesni nei 20 000 kvadratinių metrų, didžioji produkto struktūros dalis yra labai sudėtinga, yra daug medžiagų skaičiaus specifikacijų, skirtingas plokštės storis, skirtingas dydis, daugelis yra maži gamybos pajėgumai, gali būti šlifavimo linija toje pačioje vietoje laikotarpis Yra keletas galimų plokščių specifikacijų. Tai puikiai išbando reikalavimus automatikos įrangai. Tai gali būti atpažinta atliekant rankines operacijas, tačiau automatizuota įranga dar nėra visiškai pakeitusi žmonių. Šiuo metu, kai besivystančių šalių automatinės plokščių klojimo mašinos dirba toje pačioje laikymo lentoje, skirtingo storio plokštėms, automatinis plokščių klojimas negali būti stabilizuotas, tačiau įmonės visą automatikos įrangos nestabilumą priskiria pačiai įrangai.
Trečia, iš anksto suprojektuotas daugelio gamyklų išdėstymas yra nepagrįstas. Vis dar yra daug bendrovių, kurios taip mano, visų pirma, visos pagrindinės įrangos vieta, horizontalios linijos ir kitos įrangos vieta, o tada patalpos išdėstymas, jei vis dar teisingas, tai turėtų būti grindžiamas svetaine ir pasirinkti pagrįstą pagrindinę įrangos technologiją, kad būtų galima sklandžiai automatizuoti įrangos logistiką, atsižvelgiant į automatikos įrangos planavimą, vežimėlio įrangos logistikos kryptį ir paskui patalpų atskyrimą.
Ketvirta, būsimas gamyklos pagrindinis verslas yra neaiškus, o įrangos judėjimas, kurį sukelia įrangos proceso neapibrėžtumas, taip pat yra puikus kintamasis veiksnys automatikos įrangos konfigūracijai. Daugelis gamyklų planuoja gaminti A klasės produktus ankstyvoje stadijoje ir pasirinkti su A klasės gaminiais susijusią proceso įrangą, o vėliau pakeisti į B klasės gaminius. Įranga, susijusi su A klasės gaminiais, bus pakeista ir pakeista, kol tai nebus įmanoma pasiekti automatikos įrangos konfigūracijos. Originalus planavimo efektas. Bet apskritai trumpalaikis energijos taupymas yra įprasta linija, dėl kurios nei anksčiau planuotas išorinio, nei vidinio sluoksnio kolektorius negali pasiekti bendro tikslo.
Penkta, daugelis įrangos gamintojų ir įmonių dabar aktyviai kuria „Industry 4.0“ įrangą, kad galėtų greitai užimti rinką, kuri pasiekė propagandos ir pirmenybės tikslą, be to, daugelis kompanijų taip pat nekantriai bando atlikti protingą gamyklos pertvarką, tikėdamiesi pasiekti laukiamų rezultatų. Tačiau gamintojo įrangos stabilumas, įmonės gaminių struktūros racionalumas, ryšys tarp įmonės ankstyvoje stadijoje įsigytos įrangos ir dabartinės automatikos įrangos, vidinis ryšys tarp ankstesnės gamyklos ERP ir modernios pramoninių procesų įrangos ir logistikos krypties kanalas, planuojamas ankstyvoje stadijoje, yra visi nustatyti. Pagrindinis šiuolaikinės išmaniosios gamyklos realizavimo veiksnys.
Tačiau mes vis tiek galime dirbti šia linkme. Dėl įrangos stabilumo ir nuolatinio planavimo optimizavimo yra aišku, kad kitos gamyklos bus intelektualios.
Pasiūlyti
Atsižvelgdamas į pirmiau išdėstytus dalykus, norėčiau pateikti keletą pasiūlymų įmonėms, kurios ateityje nori įdiegti automatikos įrangą ir planuoti išmanias gamyklas:
1) Nustatykite pagrindinį produkto procesą ir pagrįstai išdėstykite proceso ir automatikos įrangą;
2) Pasirenkant automatikos įrangą atsižvelgiama į ryšį tarp gamybos procesų, siekiant sumažinti gaminio defektus, ir rankinio darbo krūvio, kurį sukelia papildomų transporto priemonių pakeitimas;
3) pagrįstas laikinojo saugojimo pajėgumų planavimo planas, siekiant sumažinti išmaniųjų AGV logistikos transporto priemonių keliamus nepatogumus;
4) esamos naujos technologijos įrangos naudojimas siekiant užtikrinti sklandesnį automatikos sujungimą;
5) Ryšys tarp gamyklos vidinių ERP duomenų ir lauko įrangos parametrų realizuoja pagrįstą proceso koordinavimą;
6) Produkto technologijos parametrai yra efektyviau pranešami ir vykdomi vietoje;
7) Suplanuokite gamyklos interjerą kartu su ankstesne įranga, kad pasiektumėte pusiau automatinę ir visišką automatiką;
8) Padidinkite šiuolaikinių išmaniųjų gamyklų ir automatikos įrangos gamintojų supratimą ir pasiekite pagrįstos automatikos realizavimo pagal savo sąlygas planą
