Žmonės, kurie gamina plokštes, žino, kad gamybos procesas yra labai sudėtingas~~~
Pjovimas, filė, apvadas, kepimas, vidinio sluoksnio paruošimas, dengimas, ekspozicija, DES (kūrimas, ėsdinimas, plėvelės pašalinimas), perforavimas, AOI tikrinimas, VRS taisymas, rudinimas, laminavimas, presavimas, taikinio gręžimas, Gong briauna, gręžimas, vario dengimas , plėvelės presavimas, spausdinimas, rašymas, paviršiaus apdorojimas, galutinis patikrinimas, pakavimas ir kiti procesai yra nesuskaičiuojami.
Skamba puikiai, bet procesas yra toks ilgas, kad yra daug problemų, į kurias reikia atkreipti dėmesį.
1： Įranga yra lobis ir ja reikia tinkamai pasirūpinti
Jei norite paklausti plokščių gamyklos, kas yra vertingiausia, įranga niekada neiškris iš trijų geriausių.
Milijonai užsienio aukščiausios klasės įrangos yra brangios, ypač brangios.
Galima sakyti, kad tokį brangų daiktą reikia branginti.
Tačiau daugelyje plokščių gamyklų su „kilnia“ įranga elgiamasi atsainiai: tiesiog naudokite ją sunkiai ir nekreipkite dėmesio į priežiūrą ir remontą. Tikrai sulūžęs, todėl taiso ir taiso.
Tai panašu į berniuką, kuris iš visų jėgų stengiasi vesti gražią merginą į namus, o paskui jos nebrangina. Jis kasdien jai sunkiai skambina ir prašo atlikti visus darbus bei svarbias užduotis, tokias kaip skalbimas, šluostymas, daržovių pirkimas, maisto gaminimas, užsidirbimas darbe, gelsva veido moterimi pavertimas gelsva veido spalva.
Žmonės bus seni ir pavargę, taip pat ir įranga. Kad ir kokia gera mašina bebūtų, ji negali pakęsti laikui bėgant susikaupusių metimų. Todėl gamyklose, kurios nebrangina įrangos, dažnai būna įrangos prastovos, net milijonus dolerių verta įranga rimtai sugedo ir turėjo būti atiduota į metalo laužą vos per trejus ar penkerius metus.
Siūlymas: organiškai integruoti ir suskirstyti „nepriklausomą techninę priežiūrą“, „profesionalią priežiūrą“ ir „pradinį tobulinimą“, suprojektuoti kontroliuojamą tikrinimo ir priežiūros sistemą, apimančią visą įrangos gyvavimo ciklą, ir suformuoti prevencinės priežiūros mechanizmą „priežiūra, o ne remontas“. visiškas dalyvavimas, kad pamažu nebūtų jokios įrangos gedimo.
2： Labai svarbu taupyti išlaidas ir greitai pakeisti gamybą
Šiuo metu pradėjome mažų partijų, kelių veislių ir didelių gamybos sąnaudų erą. Grandinių plokščių gamykloms nuostoliai, atsirandantys keičiant gamybos linijas ir stabdant gamybos linijas, yra labai dideli. Kai tik jie sustabdys gamybos linijas, dings didelė dalis baltų pinigų.
Paimkite CNC liejimo mašiną kaip pavyzdį. Paprastai produkcijos keitimo laikas yra nuo 50 iki 90 minučių vienu metu, o per dieną reikia pakeisti vieną ar du partijos numerius. Dėl jo sumažėjęs efektyvumas negali apie tai galvoti.
Be to, yra vidinė ekspozicija, teksto spausdinimas, antisuvirinimo spausdinimas, sausos plėvelės ekspozicija, gręžimas ir kiti procesai, o gamybos keitimo laikas svyruoja nuo daugiau nei dešimties minučių iki dešimčių minučių.
Siūlymas: įgyvendinti greito gamybos keitimo veiklą, kad minėtų procesų gamybos keitimo laikas palaipsniui sutrumpėtų iki mažiau nei 10 minučių.
3： Nepadidinus produktų išlaikymo rodiklio, pelnas sumažės
Garsių grandinių plokščių pramonės įmonių produktų pralaidumas niekada nebus prastas.
Priešingai, kai kurios mažos įmonės, kurių našumas yra vidutiniškas, gali prastai veikti produktų perdavimo rodiklio požiūriu. Bendra kiekvieno proceso nekvalifikuota norma gali siekti 10 % ar daugiau; Nekvalifikuotas vieno proceso rodiklis gali siekti nuo 2 % iki 4 % (pvz., poveikio ir vystymosi). Produktų pralaidumas yra prastas. Jei produktų pridėtinė vertė nėra didelė, gamyklos nauda neatrodys gerai.
Priežastis ta, kad silpnas darbuotojų supratimas apie gaminių kokybę yra vienas iš svarbių veiksnių. Kaip parodyta aukščiau esančioje lentelėje, plokštės gamybos procesas yra labai ilgas. Jei vienas ar du darbuotojai kiekviename procese bus abejingi ir rimtai nežiūrės į produkto kokybę, vienkartinis kvalifikuotų produktų rodiklis bus mažas ir problema bus labai rimta.
Siūlymas: išanalizuoti ryšį tarp prastos kokybės ir įrangos būklės, tada imtis tikslingų tobulinimo priemonių. Atlikdami kokybišką priežiūrą, taip pat turėtume atkreipti dėmesį į personalo įgūdžių tobulinimą ir kitus susijusius veiksnius.
4： Būtina vykdyti liesą gamybą pagal faktinę gamyklos situaciją
PCB gamykloje sunku išvengti blogų reiškinių, tokių kaip įrangos nuotėkis, nuotėkis ir korozija. Tuo pačiu metu, kadangi daugumoje PCB gamyklų taikomas padalintas gamybos cechas režimas, daugiau tvarkoma tarp cechų ir tarp procesų, o tai praktiškai padidina daug nereikalingų išlaidų.
Siūlymas: energingai skatinti taupią gamybą, orientuotis į įrangos švaros ir tvarkymo (logistikos) efektyvumo gerinimą.
5： Saugumas yra svarbiausias prioritetas, o PCB gamyklos turi griežtai užkirsti kelią gaisrui
Kaina, įrangos priežiūra, pralaidumas ir taupi gamyba yra labai svarbūs grandinių plokščių gamyklai, tačiau visiems grandinių plokščių žmonėms pirmoji taisyklė, kurią jie turėtų įsiminti, turėtų būti: saugi gamyba!
Saugumas yra aukščiau visko!
Plokštės gamybos procesas yra ilgas ir sudėtingas, be to, yra daug paslėptų pavojų. Jei nekreipsite atidaus dėmesio, tai gali sukelti didelę nelaimę.
Tarp jų grandinių plokščių gamyklos gaisras yra „velnias“, kurį dažniausiai girdime, bet dažniausiai matome.
„Ugnis yra natūralus PCB pramonės priešas“ ir „pramonė su didžiausiu gaisro dažniu“, – atsidūsta kai kurie žmonės. Jei pažvelgtume atgal į daugiau nei 30 metų trukusią PCB pramonės plėtros istoriją, galima teigti, kad gaisras sekė visą kelią ir buvo padegta daug pasaulyje žinomų PCB gamyklų.
Šiame istoriniame kontekste „Jinshan Yinshan, priešgaisrinė apsauga yra pagrindas“ tampa vis svarbesnis. Todėl gamybos procese grandinių plokščių žmonės visada turi atkreipti dėmesį į tai, kad pirmiausia saugos gamyba, ir griežtai užkirsti kelią gaisrui!
Siūlymas: remiantis viešai neatskleista informacija, galvanizavimas ir ėsdinimas yra procesai, galintys sukelti gaisrą; Pagrindinės priežastys – netinkamas apdorojimas chemikalais, bloga temperatūros kontrolė, laidų gaisras ir pan. Siūloma d = LEC ar kitais metodais analizuoti gamybos įrenginių saugos riziką, tada imtis atitinkamų prevencinių priemonių, sekti ir patikrinti poveikį.
