PCB gamintojai parodo jums PCB gamybos proceso raidą. 1950-aisiais ir septintojo dešimtmečio pradžioje buvo pristatytos laminatės, sumaišytos su įvairių tipų dervomis ir įvairiomis medžiagomis, tačiau PCB vis dar yra vienpusis. Grandinė yra vienoje plokštės pusėje, o komponentas yra kitoje pusėje. Palyginti su didžiuliu laidų ir kabeliu, PCB tapo pirmuoju pasirinkimu naujiems produktams patekti į rinką. Tačiau didžiausią įtaką spausdintinių plokščių raidai daro vyriausybinės agentūros, atsakingos už naujus ginklus ir ryšių įrangą. Kai kuriose programose naudojami vielos galo komponentai. Iš pradžių komponento laidas pritvirtinamas prie plokštės naudojant mažą nikelio plokštę, privirintą prie laido.
Galiausiai buvo sukurtas gręžinio sienelės vario dengimo procesas. Tai leidžia elektra prijungti grandines abiejose plokštės pusėse. Varis pakeitė žalvarį kaip pageidaujamą metalą dėl jo dabartinės talpos, santykinai mažos kainos ir lengvo gamybos. 1956 m. JAV patentų biuras išdavė patentą „schemų surinkimo procesui“, kurio siekė mokslininkų grupė, atstovaujama JAV armijos. Patentuotas procesas apima pagrindinių medžiagų, tokių kaip melaminas, naudojimą, kuriame vario folijos sluoksnis buvo tvirtai laminuotas. Nubraižykite laidų schemą ir nubraukite ant cinko plokštės. Plokštė naudojama ofsetinės spaudos spaudos plokštelei gaminti. Rūgščiai atsparus rašalas yra atspausdintas ant plokštės varinės folijos pusės, kuri yra išgraviruota, kad būtų pašalintas atviras varis, paliekant „spausdinimo liniją“. Taip pat siūlomi kiti metodai, pvz., šablonų naudojimas, atranka, rankinis spausdinimas ir guminis įspaudimas rašalo raštams nusodinti. Tada štampu pramuškite skylę į šabloną, kad jis atitiktų komponento laido arba gnybto padėtį. Įkiškite laidą per laminate esančią neelektroninę angą, tada panardinkite arba plūduriuokite kortelę ant išlydyto litavimo vonios. Lydmetalis padengs pėdsaką ir sujungs komponento laidą prie pėdsako. Taip pat siūloma spausdinti rankiniu būdu ir įspausti guma, kad būtų galima nusodinti rašalo raštus. Tada štampu pramuškite skylę į šabloną, kad jis atitiktų komponento laido arba gnybto padėtį. Įkiškite švino laidą per nedengiamą vonią arba į plūduriuojančią kortelę. Lydmetalis padengs pėdsaką ir sujungs komponento laidą prie pėdsako. Taip pat siūloma spausdinti rankiniu būdu ir įspausti guma, kad būtų galima nusodinti rašalo raštus. Tada štampu pramuškite skylę į šabloną, kad jis atitiktų komponento laido arba gnybto padėtį. Įkiškite laidą per laminate esančią neelektroninę angą, tada panardinkite arba plūduriuokite kortelę ant išlydyto litavimo vonios. Lydmetalis padengs pėdsaką ir sujungs komponento laidą prie pėdsako.
Jie taip pat naudoja alavuotas kilpas, kniedes ir poveržles įvairių tipų komponentams prijungti prie plokštės. Jų patente netgi yra brėžinys, kuriame pavaizduotos dvi atskiros plokštės, sukrautos kartu, ir laikiklis joms atskirti. Kiekvienos plokštės viršuje yra komponentai. Vieno komponento laidas tęsiasi per angą viršutinėje ir apatinėje plokštėje, sujungia jas ir apytiksliai bando padaryti pirmąją daugiasluoksnę plokštę.
Nuo to laiko situacija labai pasikeitė. Atsiradus galvanizavimo procesui, leidžiančiam dengti skylutes, atsirado pirmoji dvipusė plokštė. Mūsų paviršinio montavimo trinkelių technologija, susijusi su devintuoju dešimtmečiu, iš tikrųjų buvo ištirta septintajame dešimtmetyje. Litavimo kaukės naudojamos nuo 1950 m., siekiant sumažinti komponentų pėdsakus ir koroziją. Epoksidiniai junginiai yra paskirstomi ant surinkimo plokštės paviršiaus, panašiai kaip dabar žinomos kaip konforminės dangos. Galiausiai, prieš surenkant plokštę, rašalas ekrane atspausdinamas ant skydelio. Virinama vieta ekrane užblokuota. Tai padeda išlaikyti plokštę švarią ir sumažina koroziją bei oksidaciją, bet alavo / švino danga, naudojama pėdsakams padengti, suvirinimo metu išsilydys, todėl kaukė nusilups. Dėl didelio pėdsakų atstumo tai labiau vertinama kaip kosmetinė, o ne funkcinė problema. Aštuntajame dešimtmetyje grandinė ir atstumas tapo vis mažesni, o alavo / švino danga, naudojama grandinės plokštės pėdsakams padengti, suvirinimo proceso metu pradėjo lydyti pėdsakus.
Suvirinimo karštu oru metodas pradėtas naudoti aštuntojo dešimtmečio pabaigoje ir leido pašalinti skardą / šviną po ėsdinimo, kad būtų pašalintos problemos. Tada ant pliko vario grandinės galima uždėti suvirinimo kaukę, paliekant tik padengtas skylutes ir trinkeles, kad būtų išvengta lydmetalio padengimo. Kadangi skylės ir toliau mažėja, pėdsakų darbas tampa intensyvesnis, o dėl suvirinimo kaukės kraujavimo ir registracijos problemų atsiranda sausos plėvelės kaukė. Daugiausia jos naudojamos JAV, o Europoje ir Japonijoje kuriamos pirmosios vaizdinės kaukės. Europoje tirpiklių pagrindu pagaminti „probimeriniai“ dažai dengiami uždengiant visą plokštę. Japonija daugiausia dėmesio skiria atrankos metodams, naudojant įvairius vandeninius LPI. Visi šie trys kaukių tipai naudoja standartinius UV poveikio vienetus ir nuotraukų įrankius, kad nustatytų raštus skydelyje. iki 1990-ųjų vidurio
Padidėjęs sudėtingumas ir tankis, dėl kurio kuriamos suvirinimo kaukės, taip pat verčia kurti vario pėdsakų sluoksnius, sukrautus tarp dielektrinių medžiagų sluoksnių. 1961 m. JAV pirmą kartą buvo panaudotos daugiasluoksnės plokštės. Tranzistorių kūrimas ir kitų komponentų miniatiūrizavimas pritraukia vis daugiau gamintojų spausdintines plokštes naudoti vis daugiau plataus vartojimo prekių. Aviacijos ir kosmoso įranga, skrydžio prietaisai, kompiuteriniai ir telekomunikacijų produktai, taip pat gynybos sistemos ir ginklai pradėjo naudotis daugiasluoksnių plokščių sutaupoma vieta. Projektuojamo paviršiaus montavimo įtaiso dydis ir svoris yra lygiaverčiai panašiems kiaurymių komponentams. Išradus integrinį grandyną, plokštė traukiasi beveik visais aspektais. Standžiosios plokštės ir kabeliai užleido vietą lanksčioms grandinių plokštėms arba standžioms lanksčioms kombinuotoms grandinių plokštėms. Dėl šių ir kitų pasiekimų spausdintinių plokščių gamyba daugelį metų taps dinamiška sritimi
