Via anga taip pat vadinama per skyle. Siekiant patenkinti klientų reikalavimus, perėjimo angos turi būti užkimštos
PCBprocesas. Praktikoje buvo nustatyta, kad kai užkimšimo procese pakeičiamas tradicinis aliuminio lakštų užkimšimo procesas ir naudojamas baltas tinklelis plokštės paviršiaus litavimo kaukei ir užkimšimui,
PCBgamyba gali būti stabili, o kokybė patikima. Elektronikos pramonės plėtra taip pat skatina PCB plėtrą, taip pat kelia aukštesnius reikalavimus spausdintinių plokščių gamybos procesui ir paviršinio montavimo technologijai. Prasidėjo „Via“ angos užkimšimo procesas ir tuo pačiu metu turi būti tenkinami šie reikalavimai:
(1) Pakanka, jei angoje yra vario, o litavimo kaukė gali būti užkimšta arba neužkimšta;
(2) Kiaurymėje turi būti alavo švino, kurio storis turi būti nustatytas (4 mikronai), o litavimo kaukės rašalas neturi patekti į angą, todėl angoje gali būti paslėpti alavo rutuliukai;
(3) Kiaurymėse turi būti lydmetalio kaukės rašalo kaiščio angos, nepermatomos ir neturi būti alavo žiedų, alavo rutuliukų ir plokštumo reikalavimų;
Kuriant elektroninius gaminius „lengvo, plono, trumpo ir mažo“ kryptimi,
PCBtaip pat išsivystė iki didelio tankio ir didelio sudėtingumo. Todėl atsirado daug SMT ir BGA PCB, o klientai reikalauja prijungti, kai montuoja komponentus, daugiausia įskaitant penkias funkcijas:
(1) Neleiskite, kad skarda prasiskverbtų pro komponento paviršių per kiaurymę, kad sukeltų trumpąjį jungimą, kai
PCByra lituojamas bangomis; ypač kai vias dedamas ant BGA trinkelės, pirmiausia reikia padaryti kištuko angą, o po to paauksuoti, kas patogu lituojant BGA;
(2) Venkite srauto likučių angose;
(3) Baigus elektronikos gamyklos paviršiaus montavimą ir komponentų surinkimą,
PCBturi būti išsiurbtas ant bandymo mašinos, kad susidarytų neigiamas slėgis, kad būtų baigtas;
(4) Saugokite, kad paviršiaus litavimo pasta nepatektų į angą, sukeldama klaidingą litavimą ir paveikusi vietą;
(5) Neleiskite alavo rutuliukams iššokti litavimo bangomis metu ir sukelti trumpąjį jungimą;
Laidžių skylių užkimšimo proceso realizavimas. Paviršiaus montavimo plokštės, ypač BGA ir IC montavimas, turi būti plokščios, išgaubtos ir įgaubtos plius arba minus 1 mil, o ant perėjimo angos krašto neturi būti raudonos skardos. . Kadangi skylių užkimšimo procesą galima apibūdinti kaip įvairų, proceso eiga yra ypač ilga, o procesą sunku valdyti. Dažnai kyla problemų, tokių kaip alyvos kritimas karšto oro išlyginimo ir žalios alyvos litavimo atsparumo eksperimentų metu ir alyvos sprogimas po kietėjimo. Dabar, atsižvelgiant į faktines gamybos sąlygas, apibendrinami įvairūs PCB prijungimo procesai, pateikiami kai kurie palyginimai ir paaiškinimai apie procesą ir privalumus bei trūkumus:
Pastaba: Karšto oro išlyginimo veikimo principas yra naudoti karštą orą, kad būtų pašalintas lydmetalio perteklius nuo spausdintinės plokštės paviršiaus ir skylių, o likęs lydmetalis yra tolygiai padengtas trinkelėmis, nerezistencinėmis litavimo linijomis ir paviršiaus pakavimo taškais, kuris yra spausdintinės plokštės paviršiaus apdorojimo metodas.
1. Skylių užkimšimo procesas po išlyginimo karštu oru Šis procesas yra: plokštės paviršiaus litavimo kaukėâ†'HALâ†'plug holeâ†'kietėjimas. Gamybai taikomas neprijungimo procesas. Išlyginus karštu oru, aliuminio lakšto tinklelis arba rašalo tinklelis naudojamas visiems klientų reikalaujamiems skylių užkimšimui. Kištuko angos rašalas gali būti šviesai jautrus rašalas arba termoreaktingas rašalas. Užtikrinant tą pačią drėgnos plėvelės spalvą, kamščių angos rašalą geriausia naudoti tą patį rašalą, kaip ir plokštės paviršius. Šis procesas gali užtikrinti, kad išlyginus karštą orą per kiaurymes nepraras alyvos, tačiau užsikimšęs rašalas gali užteršti lentos paviršių ir netolygus. Montavimo metu klientai yra linkę į klaidingą litavimą (ypač BGA). Daugelis klientų nepripažįsta šio metodo.
2. Karšto oro išlyginimo ir kamščių skylių technologija
2.1 Naudokite aliuminio lakštą, kad užkimštumėte skylę, sutvirtinkite ir šlifuokite plokštę, kad perkeltumėte grafiką. Šiame procese CNC gręžimo staklės išgręžia aliuminio lakštą, kurį reikia prijungti prie ekrano, ir užkimšti skylę, kad būtų užtikrinta, jog perėjimo anga yra pilna ir skylė užkimšta. Taip pat galima naudoti rašalą užkimšantį rašalą, termoreaktyvų rašalą, tačiau jo charakteristikos turi būti didelis kietumas, nedidelis dervos susitraukimo pokytis ir geras sukibimas su skylės sienele. Proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas – kištuko anga – šlifavimo plokštė – rašto perkėlimas – ėsdinimas – plokštės paviršiaus litavimo kaukė. Naudojant šį metodą, galima užtikrinti, kad perėjimo angos kamščio anga būtų plokščia, o lygiuojant karštu oru nekils kokybės problemų, tokių kaip alyvos sprogimas ir alyvos kritimas ant skylės krašto. Tačiau šis procesas reikalauja vienkartinio vario sutirštinimo, kad skylės sienelės vario storis atitiktų kliento standartą. Todėl visos plokštės vario dengimo reikalavimai yra labai aukšti, o plokščių šlifavimo mašinos našumas taip pat yra labai aukštas. Būtina užtikrinti, kad derva nuo vario paviršiaus būtų visiškai pašalinta, o varinis paviršius būtų švarus ir neužterštas. Daugelyje PCB gamyklų nėra vienkartinio tirštinimo vario proceso, o įrangos veikimas neatitinka reikalavimų, todėl PCB gamyklose šis procesas nenaudojamas.
2.2 Užkimšę skylę aliuminio lakštu, tiesiogiai atspausdinkite plokštės paviršių. Šiame procese naudojama CNC gręžimo mašina, skirta gręžti aliuminio lakštą, kurį reikia prijungti prie ekrano, ir įdėkite jį į šilkografijos mašiną, kad galėtumėte prijungti. Užbaigus prijungimą, stovėjimas neturi viršyti 30 minučių, naudokite 36T šilkografiją, kad litavimo kaukė būtų tiesiogiai ekranuojama ant plokštės paviršiaus. Proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas – užkimšimas – šilkografija, prieš kepimą – ekspozicija – vystymas – kietėjimas. Šis procesas gali užtikrinti, kad perėjimo anga būtų padengta gera alyva. Kištuko anga yra plokščia, o drėgnos plėvelės spalva yra vienoda. Išlyginus karštu oru, jis gali užtikrinti, kad skylės nėra alavuotos ir jose nepaslėps alavo rutuliukai, tačiau nesunku padaryti, kad angoje esantis rašalas po sukietėjimo atsidurtų ant padėklo, dėl to prastas litavimas. Išlyginus karštu oru, angų kraštai pradės burbuliuoti ir sutepa. Sunku naudoti šį proceso metodą gamybai kontroliuoti, o procesų inžinieriai turi pritaikyti specialius procesus ir parametrus, kad būtų užtikrinta kamščių angų kokybė.
2.3 Aliuminio lakštas yra užkimštas, išryškintas, iš anksto sukietintas ir poliruotas. Plokštę nušlifavus, naudojama plokštės paviršiaus litavimo kaukė. Gręžkite aliuminio lakštą, kurį reikia prijungti, kad padarytumėte ekraną. Įdiekite jį ant Shift spausdinimo mašinos, kad galėtumėte prijungti. Užkimšimas turi būti apkūnus, geriau išsikišęs iš abiejų pusių, o po sukietėjimo, šlifavimo plokštę paviršiaus apdorojimui proceso eiga yra tokia: išankstinis apdorojimas-užkimšimo anga-prieš kepimas-vystymas-išankstinis kietėjimas-plokštės paviršiaus litavimas. kaukė, nes šiame procese naudojami kamščiai. Skylės kietėjimas gali užtikrinti, kad perėjimo anga neprarastų alyvos ar nesprogtų po HAL. Tačiau po HAL sunku visiškai išspręsti skardos karoliukų problemą perėjimo angoje ir skardą ant perėjimo angos, todėl daugelis klientų to nepriima.
2.4 Plokštės paviršiaus litavimo kaukė ir kištuko anga užbaigiami tuo pačiu metu. Šiam metodui naudojamas 36T (43T) šilkografija, sumontuota šilkografijos mašinoje, naudojant atraminę plokštę arba nagų guolį, užbaigiant lentos paviršių, užkimšant visas kiaurymes, jos Proceso eiga yra tokia: pirminis apdorojimas- šilkografija-prieš. -kepimas-ekspozicija-vystymas-vytinimas. Šis procesas užtrunka neilgai ir pasižymi dideliu įrangos panaudojimo lygiu. Tačiau dėl šilkografijos panaudojimo skylėms užkimšti, angose yra daug oro. Kietėjimo metu oras plečiasi ir prasiskverbia pro litavimo kaukę, todėl susidaro ertmės ir nelygumai. Išlyginus karštu oru, nedidelis kiekis skylių gali paslėpti skardą.
