Pjovimas, filė, kraštų šlifavimas, kepimas, vidinis išankstinis apdorojimas, dengimas, ekspozicija, DES (kūrimas, ėsdinimas, plėvelės pašalinimas), perforavimas, AOI tikrinimas, VRS taisymas, rudinimas, laminavimas, presavimas, gręžimo taikinys, gongo briauna, gręžimas, vario dengimas , plėvelės spaudimo, spausdinimo, teksto, paviršiaus apdorojimo, galutinio patikrinimo, pakavimo ir kitų procesų yra nepaprastai daug.
Skamba puikiai, bet procesas yra toks ilgas ir yra daug problemų, į kurias reikia atkreipti dėmesį.
1： Įranga yra brangi ir ja reikia tinkamai rūpintis
Jei paklaustumėte plokščių gamyklos, kas yra vertingiausia, įranga niekada neiškris iš trijų geriausių.
Visų pirma ta aukščiausios klasės ir aukščiausios klasės užsienio įranga yra brangi, dažnai dešimtys milijonų.
Galima sakyti, kad tokius brangius daiktus reikia branginti.
Tačiau daugelyje grandinių plokščių gamyklų su „kilnia“ įranga elgiamasi atsainiai: tiesiog naudokite ją sunkiai, nekreipkite dėmesio į priežiūrą ir remontą, ji tikrai bloga, tik taisykite ir taisykite.
Tai panašu į vaikiną, kuris stengėsi vesti gražią merginą ir grįžo namo, o vėliau jos nepuoselėjo. Jis stengėsi jai skambinti kiekvieną dieną, leisti jai pasirūpinti visais darbais ir svarbiais reikalais, tokiais kaip skalbimas, šluostymas, daržovių pirkimas, maisto gaminimas, darbas ir uždarbis, ir pavertė ją geltonu veidu.
Žmonės pasens ir pavargs, taip pat ir įranga. Kad ir koks geras būtų mašinos veikimas, ji negali pakęsti pakilimų ir nuosmukių. Todėl tose gamyklose, kurios technikos nepuoselėja, dažnai nutinka taip, kad įranga išjungiama, o net kelių milijonų vertės įranga rimtai sugedo ir turi būti atiduota į metalo laužą vos per trejus ar penkerius metus.
Siūlymas: organiškai integruoti ir suskirstyti „nepriklausomą techninę priežiūrą“, „profesionalią priežiūrą“ ir „pradinį tobulinimą“, suprojektuoti kontroliuojamą tikrinimo ir priežiūros sistemą, apimančią visą įrangos gyvavimo ciklą, ir suformuoti prevencinės priežiūros mechanizmą „priežiūra, o ne remontas“. visų darbuotojų dalyvavimas, kad pamažu būtų pasiektas nulinis įrangos gedimas.
2: Svarbu taupyti išlaidas ir greitai pakeisti gamybą
Šiuo metu prasideda mažų partijų, kelių veislių ir didelių gamybos sąnaudų era. Grandinių plokščių gamyklai nuostoliai, atsirandantys dėl gamybos keitimo ir gamybos linijos sustabdymo, yra labai dideli. Sustabdžius liniją, bus prarastas didelis kiekis sidabro.
Paimkite CNC liejimo mašiną kaip pavyzdį. Paprastai produkcijos keitimo laikas gali būti nuo 50 iki 90 minučių vienu metu, o kiekvieną dieną reikia pakeisti vieną ar du partijos numerius. Gamyklos direktorius negali pakęsti minties apie dėl to sumažėjusį efektyvumą.
Be to, yra vidinio sluoksnio ekspozicija, teksto spausdinimas, spausdinimas nuo suvirinimo, sausos plėvelės ekspozicija, gręžimas ir kiti procesai. Gamybos keitimo laikas svyruoja nuo dešimties iki dešimčių minučių.
Siūlymas: įgyvendinti sparčią gamybos keitimo veiklą, kad minėtų procesų gamybos keitimo laikas palaipsniui sutrumpėtų iki 10 minučių.
3： Jei produkto išlaikymo rodiklis nepadidinamas, pelnas sumažės
Garsių grandinių plokščių pramonės įmonių produktų pralaidumas niekada nebus prastas.
Kita vertus, kai kurios mažos įmonės, kurių našumas yra vidutiniškas, gali prastai atitikti produkto perdavimo rodiklį. Bendra kiekvieno proceso nekvalifikuota norma gali siekti 10 % ar daugiau; Nekvalifikuotas vieno proceso rodiklis gali siekti nuo 2 % iki 4 % (pvz., poveikio ir vystymosi). Produkto perdavimo rodiklis yra prastas. Jei produkto pridėtinė vertė nebus didelė, gamyklos nauda bus ne ką geresnė.
Viena iš svarbių priežasčių – menkas darbuotojų supratimas apie gaminių kokybę. Kaip parodyta aukščiau esančioje lentelėje, grandinių plokščių gamybos procesas yra labai ilgas. Jei vienas ar du darbuotojai kiekviename procese bus abejingi ir rimtai nežiūrės į produkto kokybę, vienkartinis produktų perdavimas bus mažas, o problema bus labai rimta.
Siūlymas: išanalizuoti ryšį tarp prastos kokybės ir įrangos būklės, tada imtis tikslingų tobulinimo priemonių. Atliekant kokybišką priežiūrą, taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į personalo įgūdžių gerinimą ir kitus svarbius veiksnius.
4： Būtina įgyvendinti liesą gamybą pagal faktinę gamyklos situaciją
PCB gamyklose sunku išvengti tokių nepageidaujamų reiškinių kaip įrangos nutekėjimas, nuotėkis ir korozija. Tuo pačiu metu, kadangi PCB gamyklos dažniausiai taiko cechų padalijimo gamybos režimą, vyksta daug transportavimo tarp cechų ir tarp procesų, o tai padidina daug nereikalingų išlaidų.
Siūlymas: energingai skatinti liesą gamybą, didžiausią dėmesį skiriant įrangos korpuso švaros gerinimui ir krovos (logistikos) efektyvumo gerinimui.
5: Saugumas yra svarbiausias prioritetas. PCB gamyklos turi griežtai užkirsti kelią gaisrui
Kaina, įrangos priežiūra, pralaidumas ir taupi gamyba yra labai svarbūs grandinių plokščių gamyklai, tačiau visų grandinių plokščių žmonėms pirmoji taisyklė, kurią jie turėtų įsiminti, turėtų būti: saugi gamyba!
Saugumas yra aukščiau visko!
Plokštės gamybos procesas yra ilgas ir sudėtingas, be to, yra daug paslėptų pavojų. Jei nekreipsite dėmesio, tai gali sukelti nelaimę.
Tarp jų gaisras grandinių plokščių gamykloje yra tas „velnias“, kurį dažniausiai girdime ir matome mes, plokščių žmonės.
„Ugnis yra natūralus PCB pramonės priešas“, „pramonė su didžiausiu gaisro dažniu“, – atsiduso kažkas. Jei pažvelgsime į PCB pramonės plėtros istoriją daugiau nei 30 metų, galime teigti, kad gaisras sekė atidžiai ir sudegė daug žinomų PCB gamyklų pasaulyje.
Tokiomis istorinėmis aplinkybėmis „sauga nuo gaisro yra auksinių ir sidabrinių kalnų pagrindas“ tampa vis svarbesnė. Todėl gamybos procese plokštės darbuotojai visada turi atkreipti dėmesį į gamybos saugą, pirmiausia saugoti ir griežtai užkirsti kelią gaisrui!
Siūlymas: Remiantis viešai neatskleista informacija, galvanizavimas ir ėsdinimas yra procesai, galintys sukelti gaisrą; Pagrindinės priežastys yra netinkamas cheminis apdorojimas, bloga temperatūros kontrolė ir laidų gaisras. Gamybos įrangos saugos rizikos analizei atlikti rekomenduojama naudoti D=LEC ar kitus metodus, tada imtis atitinkamų prevencinių priemonių, sekti ir patikrinti poveikį.
